Системы

Однокомпонентные блочные полиуретаны на базе полиэстера, отверждающиеся под воздействием тепла (135-140°C). Будучи однокомпонентным продуктом, они не требуют смешивания, при этом их главным преимуществом является малое количество технических отходов (отсутствие угрозы несоблюдения пропорций). Кроме того, характерной особенностью данных систем является простота деаэрации и отсутствие летучих паров изоцианатов (что достигается благодаря их химическому соединению в смеси).  Предлагаемые классы твердости однокомпонентных систем: от 20 до 90 единиц по Шору.

• MB 1K 201A Resin – MB 1K 901A Resin

 

Краткое руководство по обработке – MB Resin

MB Resin – руководство по обработке с подогревом:

1. Расплавьте смолу MB при температуре НЕ ВЫШЕ 55°C. Если расплавленная смола имеет высокую вязкость, и ее трудно вылить из упаковки, температуру плавления можно постепенно увеличить на 5°C, но не более чем до 70°C.
2. Неоднородность либо кремовый, а не янтарный цвет расплавленной смолы свидетельствует о ее расслоении. В этом случае тщательно перемешайте содержимое упаковки с помощью установленной на дрель миксерной насадки, закройте упаковку и храните ее в перевернутом виде.
3. Нанесите на поверхность формы соответствующий разделитель.
4. Разогрейте форму до 80°C. После заливки смолы в форму увеличьте температуру в печи до 110°C в течение двух часов. Рекомендуется использовать закрывающиеся металлические формы.
5. Смола MB отверждается в течение 16-18 часов при температуре 135-140°C.

Общее руководство по обработке полиуретанов

 

Durelast

Durelast представляет собой полиуретановую систему на основе полиэфиров. Помимо гидролитической устойчивости, она характеризуется стойкостью к царапинам, истиранию и ударам. Durelast 3421 позволяет получить прочную и долговечную кромку, в частности, при работе с офисными панелями, что обеспечивает свободу проектирования поверхностей по форме и цвету.

• Durelast 3421

 

Видеоинструкция – Durelast 3421

 

Краткое руководство по обработке – Durelast

Durelast – руководство по обработке:

Обработка производится только с применением специализированного оборудования.

Общее руководство по обработке полиуретанов

 

Полимочевина

Двухкомпонентные полимочевинные материалы, не содержащие растворителей, предназначены для применения при температуре окружающей среды (объемное соотношение 1:1).  Благодаря стабильной эластичности мембрана обеспечивает укрепление таких подложек, как бетон и сталь, перекрывая трещины на их поверхности.

• Vorastar 6549 ISO + Vorastar 6153 ADD
• Vorastar 6042 ISO + Vorastar 6153 ADD

 

Гибрид

Двухкомпонентные эластомеры, предназначенные для распыления, могут наноситься на широкий спектр подложек при температуре окружающей среды. Характеризуются стандартным для большинства распыляемых материалов быстрым временем реакции, т.е. высыханием мембраны в течение нескольких секунд. Система предназначена для нанесения с помощью насосов объемного дозирования 1:1.

• Hyperlast EMH 85A
• Durelast 3095

 

Полиуретан

Двухкомпонентные системы распыления для нанесения с помощью насосов объемного дозирования 1:1. Полимерные мембраны быстрого действия позволяют получить сухую поверхность уже через несколько секунд.

• Hyperlast EMH 80D
• Hyperlast TMH 85A
• Vorastar 7000

 

Системы для питьевой воды

Двухкомпонентные быстрореагирующие системы распыления обеспечивают гидроизоляцию емкостей для сбора питьевой воды или участков, нуждающихся в защитном барьере от агрессивных грунтовых вод. Эластомерные мембраны предназначены, в частности, для защиты бетона и стали от разрушения в результате коррозии, эрозии и т.п. Обе системы отвечают требованиям к схемам утверждения правил водоснабжения в соответствии с нормой качества горячей и холодной воды BS 6920-1:2000. Системы проходят процесс сертификации Национального института общественного здоровья PZH в соответствии с требованиями сертификата схем водопользования и водоснабжения WRAS.

• Vorastar 5342MP
• Hyperlast 500WP

 

Duramould

Единственное на рынке техническое решение для бетонных форм. Двухкомпонентная полиуретановая система разработана для обеспечения гибкости и долговечности форм без ущерба для гидролитической стойкости и удобства обработки бетонных изделий. Системы Duramould пригодны для холодной обработки (при комнатной температуре 25º C).

• Duramould 30A o twardości 30 Shore’a A
• Duramould 1045A o twardości 45 Shore’a A
• Duramould 1160A o twardości 56 Shore’a A

 

Видеоинструкция – Duramould 1045

 

Краткое руководство по обработке – Duramould

Duramould – обработка при комнатной температуре:

1. Подготовьте модель: герметизируйте силиконом линию стыка модели с коробом и сам короб. Покройте разделителем поверхность модели и короба, в котором она находится.
2. Полиол перед применением перемешивайте в течение 5-10 минут с помощью установленной на дрель миксерной насадки, на низкой скорости. Дайте материалу отстояться в течение 30 минут. Изоцианат не нуждается в перемешивании.
3. Поставьте пустой сухой и чистый контейнер на весы. Обнулите весы перед взвешиванием.
4. Отмерьте необходимое количество полиола. Добавьте к нему изоцианат.
5. Смешайте компоненты на низкой скорости с помощью установленной на дрель миксерной насадки, не вызывающей образования пузырьков воздуха в смеси.
6. Перелейте смесь в чистую емкость и перемешивайте еще несколько минут. При необходимости удалите из смеси пузырьки воздуха.
7. Спокойным движением влейте смесь в короб с моделью. Вливайте смесь тонкой струйкой в одном месте. Не вливайте смесь с высоты.
8. Форму можно извлечь через 24 часа, после чего она должна отстояться на ровной поверхности в течение 48 часов при комнатной температуре.

Общее руководство по обработке полиуретанов

 

Литьевой силикон

Силиконы, представленные в ассортименте компании, относятся к классу двухкомпонентных жидких систем, отверждающихся при комнатной температуре. Предлагаемые материалы отличаются исключительной прочностью на разрыв и превосходными рабочими характеристиками (в т.ч. высочайшими антиадгезионными свойствами и легкой расформовкой). Силиконы данного типа используются, в частности, в качестве форм для смол, полиэстера, полиуретана, воска, гипса, штукатурки, бетона.

• MBSIL-P Silikon addycyjny
• MBSIL-T Silikon kondensacyjny

 

Руководство по обработке силиконов:

1. Очистите поверхность материала, при необходимости (при работе с пористым материалом) используйте разделитель: вазелин, водный раствор мыла.
2. Перед применением тщательно перемешайте компонент А.
3. Взвесьте равное количество компонентов A и B в чистой емкости. Перемешайте вручную или с использованием механических средств. Внимание! Перемешивание не должно длиться слишком долго. Температура смеси не должна превышать 35°C.
4. При необходимости удалите из смеси пузырьки воздуха.
5. Вылейте смесь на модель и оставьте на 24 часа при комнатной температуре. Затем извлеките модель из формы.
6. Стабильные механические характеристики форма приобретет по истечении 7 дней.

 

Hyperlast

Hyperlast представляет собой полиуретановую систему на основе полиэфира. Помимо гидролитической стойкости, системы Hyperlast, предназначенные для холодной обработки, отличаются экономичностью: они не требуют предварительного нагрева компонентов и позволяют использовать пластиковые формы, которые не могут применяться в системах горячей обработки.

• Hyperlast 1087 o twardości 65 Shore’a A
• Hyperlast 1082 o twardości 85 Shore’a A
• Hyperlast 1088 o twardości 95 Shore’a A
• Hyperlast 1052 o twardościach od 55 do 95 Shore’a A

 

Краткое руководство по обработке – Hyperlast для холодной обработки

Hyperplast – ручная обработка без подогрева:

1. Перед применением перемешайте полиол с помощью роликового миксера или установленной на дрель миксерной насадки.
2. Отмерьте в емкость необходимое количество полиола и отвердителя (для 3-компонентных систем) и перемешайте.
3. Добавьте в емкость необходимое количество преполимера. Перемешивайте в течение 1 минуты.
4. Перелейте смесь в чистую емкость и снова перемешайте (в течение 10-20 секунд).
5. Поместите смесь в вакуумную камеру на 1-2 мин или до исчезновения пузырьков воздуха. (Этот шаг можно пропустить, в зависимости от желаемых визуальных и качественных характеристик.)
6. Влейте смесь в форму, предварительно покрытую разделителем*.

*При работе с Hyperlast 1052 форму следует разогреть до температуры, указанной в технической документации.

Общее руководство по обработке полиуретанов

 

Verdiseal

Verdiseal представляет собой двухкомпонентную, быстротвердеющую, не содержащую растворителей систему для эластомерных мембран, наносимую вручную и обладающую превосходными механическими характеристиками: высокой эластичностью, растяжимостью, стойкостью к истиранию, ударам и разрывам. Благодаря способности поглощения вибраций, мембраны на основе Verdiseal могут применяться для укрепления и герметизации конструкций самой высокой сложности. Verdiseal HA 7046 с соответствующей эпоксидной грунтовкой может использоваться в качестве гидроизоляции для таких поверхностей как сталь, дерево, асфальт. Система может применяться на плоских и наклонных крышах, на балконах и террасах.

• Verdiseal HA 7046

 

Видеоинструкция – Полиуретановые напольные покрытия, зеленые крыши

 

Краткое руководство по обработке – Verdiseal

Verdiseal – ручная обработка при комнатной температуре:

1. Подготовьте поверхность: очистите, удалите неровности и высушите.
2. Покройте поверхность эпоксидной грунтовкой. Перед полным схватыванием посыпьте поверхность кварцем (предварительно высушенным).
3. Перед применением перемешайте полиол до полной гомогенизации с помощью установленной на дрель миксерной насадки, на низкой скорости.
4. Полиол и изоцианат перемешивайте в течение 60-90 секунд.
5. Сразу после окончания смешивания выложите материал на предварительно подготовленную поверхность и равномерно распределите рифленым шпателем или зубчатым резиновым скребком, а затем шипованным валиком.
6. Минимальная толщина покрытия в каждой точке: 2 мм
7. Нанесение второго слоя, при необходимости, возможно не ранее чем через 4 часа и не позднее чем через 48 часов после нанесения первого слоя (при температуре 20⁰C). До момента нанесения второго слоя обеспечьте защиту поверхности от загрязнения.

Общее руководство по обработке полиуретанов

 

MB Cast

MB Cast представляет собой двухкомпонентную полиуретановую систему холодной обработки. Компоненты системы характеризуются низкой вязкостью, что облегчает деаэрацию. Полученная в результате химической реакции бесцветная уретановая смола твердостью 65-70 единиц по шкале Шора D, пригодна для использования в декоративных изделиях.

• MB Cast 41_107

 

Видеоинструкция – MB Cast – полиуретановая литьевая смола

 

Краткое руководство по обработке – MB Cast

MB-Cast – ручная обработка при комнатной температуре:

1. Перед применением смешайте оба компонента
2. Отмерьте в емкость необходимое количество полиола и преполимера и перемешайте в течение 1 минуты.
3. Перелейте смесь в чистую емкость и снова перемешайте (в течение 10-20 секунд).
4. Поместите смесь в вакуумную камеру на 1-2 мин или до исчезновения пузырьков воздуха. (Этот шаг можно пропустить, в зависимости от желаемых визуальных и качественных характеристик.)
5. Влейте смесь в форму, предварительно покрытую разделителем.

Общее руководство по обработке полиуретанов

Diprane

Diprane представляет собой полиуретановую систему на основе полиэстера. Система, разработанная с учетом высоких динамических требований к нанесению, характеризуется превосходными физическими свойствами, стойкостью к истиранию и воздействию масел.

Diprane 530, Diprane 531 Diprane 590 Diprane 1010 Diprane 641

Diprane M540 Diprane 320 Diprane 1025 FC

 

Видеоинструкция – Diprane 530

 

Краткое руководство по обработке – Diprane

Diprane – ручная обработка с подогревом:

1. Разогрейте компоненты смеси до рекомендуемой температуры.
2. Перед применением перемешайте полиол с помощью роликового миксера или установленной на дрель миксерной насадки.
3. Отмерьте в емкость необходимое количество полиола и отвердителя (для 3-компонентных систем) и перемешайте.
4. Добавьте в емкость необходимое количество преполимера. Перемешивайте в течение 1 минуты.
5. Перелейте смесь в чистую емкость и снова перемешайте (в течение 10-20 секунд).
6. Поместите смесь в вакуумную камеру на 1-2 минуты или до исчезновения пузырьков воздуха.
7. Влейте смесь в разогретую форму, предварительно покрытую разделителем.

 

Общее руководство по обработке полиуретанов

 

Hyperlast

Hyperlast представляет собой полиуретановую систему на основе полиэфира. Эти полиуретановые эластомеры отличаются превосходными техническими свойствами, в т.ч. высокими показателями растяжимости и отскока, высокой эластичностью при низких температурах, а также исключительной гидролитической стабильностью.

• Hyperlast 101
• Hyperlast 153
• Hyperlast 153 FC
• Hyperlast 201
• Hyperlast T142

 

Видеоинструкция – Hyperlast 101

 

 

Видеоинструкция – Hyperlast 201

 

 

Краткое руководство по обработке – Hyperlast для горячей обработки

Hyperlast – ручная обработка с подогревом:

1. Разогрейте компоненты смеси до рекомендуемой температуры.
2. Перед применением перемешайте полиол с помощью роликового миксера или установленной на дрель миксерной насадки.
3. Отмерьте в емкость необходимое количество полиола и отвердителя (для 3-компонентных систем) и перемешайте.
4. Добавьте в емкость необходимое количество преполимера. Перемешивайте в течение 1 минуты.
5. Перелейте смесь в чистую емкость и снова перемешайте (в течение 10-20 секунд).
6. Поместите смесь в вакуумную камеру на 1-2 минуты или до исчезновения пузырьков воздуха.
7. Влейте смесь в разогретую форму, предварительно покрытую разделителем.

 

Общее руководство по обработке полиуретанов

 

Rotakote

Rotakote представляет собой полиуретановую систему на основе полиэфира. Высокая скорость реакции позволяет изготавливать валы (длиной от нескольких до нескольких десятков метров) путем нанесения покрытия на вращающиеся металлические втулки и последующей их шлифовки до соответствующего диаметра. Система характеризуется гидролитической стойкостью и устойчивостью к высоким динамическим нагрузкам.

• Rotakote K3

Rotakote – обработка с подогревом:

Обработка производится только с применением специализированного оборудования.