Czym są systemy spoiw?
• Systemy żywic polimerowych, które można mieszać z cząstkami stałymi i utwardzać w celu tworzenia kompozytów
• Umożliwiają recykling/ponowne wykorzystanie materiałów
• Właściwości mogą być dostosowane do różnych zastosowań
Przykłady zastosowań:
- Rolnictwo – np. drewno i słoma
- Recyklingowana pianka
- Granulat gumowy
- Piasek/żwir itd.
- Produkty nieorganiczne
- Włókna szklane
Rodzaje spoiw:
- Epoksydowe
- Akrylowe
- Pochodne celulozy
- Winylowe
- Poliuretanowe
Spoiwa gumowe
Spoiwa gumowe wykorzystywane są w dwóch głównych zastosowaniach:
- In-Situ lub wylewane na miejscu: aplikowane na zewnątrz, bezpośrednio na placu budowy
- Formowanie płytek: prefabrykowane elementy formowane pod prasą
Materiały:
- SBR (kauczuk butadienowo-styrenowy): czarny, pochodzący z recyklingu opon
- EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy): materiał nierozcieńczony, dostępny w różnych kolorach
- Spoiwo poliuretanowe: prepolimer zakończony grupami NCO, utwardzany wilgocią lub wodą
Place zabaw z granulatu gumowego
Zastosowania:
- Place zabaw dla dzieci
- Skwery
- Obszary dekoracyjne
- Otoczenie drzew
- Żłobki
Podłoża bazowe:
- Beton: stabilne wsparcie, mniejsze ryzyko pęknięć
- Asfalt: stabilne wsparcie z dobrym tłumieniem
- Utwardzony kamień: mieszanka drobnych i średnich kamieni ubijana mechanicznie
Bezpieczeństwo:
- Grubość warstwy bazowej musi być dostosowana zgodnie z przepisami dotyczącymi wysokości krytycznego upadku (EN 1177)
- Warstwa wierzchnia: EPDM 10–15 mm (100 części gumy / 20–22 części spoiwa)
- Warstwa bazowa: SBR 10–120 mm (100 części gumy / 12–17 części spoiwa)
Oferta produktów Dow:
- Voramer MR 1045: system uniwersalny
- Voramer MR 1060 i MR 1177: dedykowane do placów zabaw
- Voramer MR 1204 i MR 1209: odporne na UV
Formowanie gumy
Zastosowania:
- Place zabaw
- Podłogi sportowe
- Budownictwo
- Stajnie
- Osadzanie szyn
- Krawężniki
Proces technologiczny:
1. Mieszanie granulatu gumowego z spoiwem (8–10 części spoiwa na 100 części gumy) przez 2-3 minuty
2. Dodanie wody i dalsze mieszanie przez 2-3 minuty
3. Wlewanie mieszanki do formy i prasowanie
4. Odformowanie po odpowiednim czasie utwardzania
Portfolio produktów:
- Voramer MR 1138: części masywne tłumiące drgania
- Voramer MR 1119 i MR 1164: prepolimery CRP do formowanych części
- Voramer RR 1009: odporność na hydrolizę
Spoiwa do elastycznych pianek
Formulacja:
- Spoiwo: Voramer MF lub RF
- Odpady pianki: kawałki o średnicy ~1 cm i długości do 20 mm
- Spoiwo stanowi 8–15% masy, pianka 85–92%
Zastosowania:
- Elastyczne podkłady podłogowe
- Izolacja akustyczna
- Rdzenie materacy
- Części samochodowe
- Elementy opakowań
Proces produkcji:
1. Rozdrabnianie odpadów piankowych
2. Mieszanie ze spoiwem przez 5–15 minut
3. Formowanie i sprężanie do wymaganej gęstości
4. Utwardzanie za pomocą pary
5. Cięcie lub rozdzielanie na gotowe produkty
Portfolio produktów:
- Voramer MF 1516: wysokie właściwości mechaniczne
- Voramer MF 1503: wysoka elastyczność
- Voramer RF 1025 i RF 1026: wysoka wytrzymałość i sztywność
Spoiwa do drewna
Zastosowania spoiw do drewna:
- Płyty wiórowe (PB)
- Płyty pilśniowe o średniej gęstości (MDF)
- Płyty pilśniowe o dużej gęstości (HDF)
- Płyty OSB
- Płyty izolacyjne z włókien drzewnych (LDF)
Korzyści:
- Brak formaldehydu i niskie emisje LZO
- Lepsza odporność na wodę
- Zmniejszenie ilości spoiwa w porównaniu do tradycyjnych żywic MUF
Portfolio produktów:
- Voramer MV 4030: standardowe spoiwo do LDF
- Voramer MV 4011: MDI emulsyjne do MDF/HDF
- Voramer MV 4032: wersja z większym spienianiem
