Elastomery poliuretanowe - Systemy

  2. Strona główna
  3. Oferta
  4. Elastomery poliuretanowe i silikony
  5. Systemy

Systemy poliuretanowe do produkcji elementów technicznych na gorąco

Diprane

Diprane jest systemem poliuretanowym na bazie poliestru. System został opracowany pod kątem aplikacji o wysokich wymaganiach dynamicznych w połączeniu z doskonałymi właściwościami fizycznymi oraz odpornością na ścieranie i oleje.

 

Filmik intruktażowy – Diprane 530

 

Skrócona instrukcja przetwarzania – Diprane

Diprane – przetwarzanie ręczne na gorąco:

  1. Doprowadzić składniki do zalecanej temperatury.
  2. Poliol należy wymieszać przed użyciem – mieszadło rolkowe lub mieszadło zamontowane w wiertarce.
  3. Odważyć potrzebne ilości poliolu i utwardzacza(w przypadku systemów 3-komponentowych) do pojemnika i zmieszać.
  4. Odważyć potrzebną ilość prepolimeru do pojemnika) i mieszać około 1 min.
  5. Mieszaninę przelać do czystego pojemnika, ponownie przemieszać kilkanaście sekund.
  6. Wstawić mieszankę pod próżnię na około 1 – 2 min lub aż ustanie bulgotanie.
  7. Nalać zmieszane składniki do ogrzanej formy, uprzednio powleczonej środkiem rozdzielającym.

Ogólna instrukcja przetwarzania poliuretanów

 

Hyperlast

Hyperlast jest systemem poliuretanowym na bazie polieteru. Te elastomery poliuretanowe wykazują doskonałe właściwości, w tym dobrą wytrzymałość na rozciąganie, odbojność i doskonałą elastyczność w niskich temperaturach, jak również wyjątkową stabilność hydrolityczną.

 

Filmik instruktażowy – Hyperlast 101

 

 

Filmik instruktażowy – Hyperlast 201

 

 

Skrócona instrukcja przetwarzania – Hyperlast na gorąco

Hyperlast – przetwarzanie ręczne na gorąco:

  1. Doprowadzić składniki do zalecanej temperatury.
  2. Poliol należy wymieszać przed użyciem – mieszadło rolkowe lub mieszadło zamontowane w wiertarce.
  3. Odważyć potrzebne ilości poliolu i utwardzacza(w przypadku systemów 3-komponentowych) do pojemnika i zmieszać.
  4. Odważyć potrzebną ilość prepolimeru do pojemnika) i mieszać około 1 min.
  5. Mieszaninę przelać do czystego pojemnika, ponownie przemieszać kilkanaście sekund.
  6. Wstawić mieszankę pod próżnię na około 1 – 2 min lub aż ustanie bulgotanie.
  7. Nalać zmieszane składniki do ogrzanej formy, uprzednio powleczonej środkiem rozdzielającym.

 

Ogólna instrukcja przetwarzania poliuretanów

 

Rotakote

Rotakote jest systemem poliuretanowym na bazie polieteru. Duża szybkość reakcji umożliwia wytwarzanie wałów (o długości od kilku do kilkunastu metrów) poprzez oblewanie obracających się metalowych tulei a następnie oszlifowanie do odpowiedniej średnicy. System ten wykazuje odporność hydrolityczną i odporność na duże obciążenia dynamiczne.

Rotakote – przetwarzanie ręczne na gorąco:

Przetwarzanie możliwe tylko przy użyciu specjalistycznej maszyny.

Systemy poliuretanowe do produkcji elementów technicznych na zimno

Hyperlast

Hyperlast jest systemem poliuretanowym na bazie polieteru. Systemy Hyperlast do przetwarzania na zimno poza odpornością hydrolityczną charakteryzują się ekonomicznością – nie wymagają grzania komponentów przed użyciem, a ponadto można korzystać z form z tworzyw sztucznych (które nie sprawdzą się przy systemach na gorąco).

 

Skrócona instrukcja przetwarzania – Hyperlast na zimno

Hyperlast – przetwarzanie ręczne na zimno:

  1. Poliol należy wymieszać przed użyciem – mieszadło rolkowe lub mieszadło mieszadło zamontowane w wiertarce.
  2. Odważyć potrzebne ilości poliolu i utwardzacza(w przypadku systemów 3-komponentowych) do pojemnika i zmieszać.
  3. Odważyć potrzebną ilość prepolimeru do pojemnika i mieszać około 1 min.
  4. Mieszaninę przelać do czystego pojemnika, ponownie przemieszać kilkanaście sekund.
  5. Wstawić mieszankę pod próżnię na około 1 – 2 min lub aż ustanie bulgotanie. (ten krok można pominąć w zależności od oczekiwanych parametrów wizualnych i jakościowych)
  6. Nalać zmieszane składniki do formy, uprzednio powleczonej środkiem rozdzielającym.*

*W przypadku Hyperlast 1052 forma powinna być grzana do temperatury zalecanej w karcie technicznej.

Ogólna instrukcja przetwarzania poliuretanów

 

Verdiseal

Verdiseal jest dwukomponentowym, szybkoutwardzalnym, ręcznie nakładanym, bezrozpuszczalnikowym, systemem na membrany elastomerowe o doskonałych parametrach mechanicznych: wysoka rozciągliwość, duża wytrzymałość na rozciąganie, odporność na ścieranie, uderzenia i rozdarcie. Verdiseal jako membrana wykazuje zdolność do pochłaniania drgań, dzięki czemu wzmacnia i uszczelnia najbardziej skomplikowane projekty. Verdiseal HA 7046 jako hydroizolacja sprawdzi się dla takich podłoży jak stal, drewno, asfalt przy użyciu odpowiedniego podkładu epoksydowego. System znajduje zastosowanie na płaskich i spadzistych dachach, a także na balkonach i tarasach.

 

Filmik instruktażowy – Posadzka poliuretanowa, zielone dachy

 

Skrócona instrukcja przetwarzania – Verdiseal

Verdiseal – przetwarzanie ręczne w temperaturze pokojowej:

  1. Przygotować powierzchnię: oczyścić , usunąć nierówności i osuszyć powierzchnię.
  2. Powierzchnię pokryć podkładem epoksydowym który przed pełnym związaniem posypać kwarcem (również wysuszonym)
  3. Poliol należy wymieszać przed użyciem za pomocą mieszadła zamocowanego w wiertarce, na wolnych obrotach do osiągnięcia pełnej homogenizacji.
  4. Poliol i izocyjanian wymieszać przez 60-90 sekund
  5. Natychmiast po wymieszaniu materiał umieścić na uprzednio przygotowanej powierzchni i równomiernie rozprowadzić za pomocą karbowanej kielni lub ząbkowanej gumowej ściągaczki. Następnie za pomocą rolki z kolcami.
  6. Minimalna grubość powłoki w każdym punkcie: 2mm
  7. Położenie kolejnej warstwy w razie potrzeby możliwe jest po minimum 4h i maksymalnie 48h od aplikacji w temp 20 st. C. Należy uważać aby nie zabrudzić powierzchni przed położeniem kolejnej warstwy

Ogólna instrukcja przetwarzania poliuretanów

 

MB Cast

MB Cast jest dwukomponentowym systemem poliuretanowym do przetwarzania na zimno. Składniki systemu MB Cast charakteryzują się niską lepkością dzięki czemu ułatwione jest odpowietrzanie systemu. W wyniku reakcji otrzymuje się bezbarwną żywicę uretanową o twardościach 65 – 70 Shore’a D do zastosowania w wyrobach ozdobnych.

 

Filmik instruktażowy – MB Cast - poliuretanowa żywica odlewnicza

 

Skrócona instrukcja przetwarzania – MB Cast

MB-Cast - przetwarzanie ręczne w temperaturze pokojowej:

  1. Przed użyciem należy wymieszać oba składniki
  2. Odważyć potrzebne ilości poliolu i prepolimeru do pojemnika i mieszać około 1 min.
  3. Mieszaninę przelać do czystego pojemnika, ponownie przemieszać kilkanaście sekund.
  4. Wstawić mieszankę pod próżnię na około 1 – 2 min lub aż ustanie bulgotanie. (ten krok można pominąć w zależności od oczekiwanych parametrów wizualnych i jakościowych)
  5. Nalać zmieszane składniki do formy, uprzednio powleczonej środkiem rozdzielającym.

Ogólna instrukcja przetwarzania poliuretanów

Systemy poliuretanowe na formy do betonu

Duramould

Jedyne rozwiązanie na formy do betonu dostępne na rynku. Dwukomponentowy system poliuretanowy zaprojektowany tak aby przy zachowaniu odporności hydrolitycznej zapewniał elastyczność i trwałość form, a także wygodę przetwarzania wyrobów betonowych. Systemy Duramould można przetwarzać na zimno (w temperaturze pokojowej – tj. 25º C).

 

Filmik instruktażowy – Duramould 1045 

 

Skrócona instrukcja przetwarzania – Duramould

Duramould – przetwarzanie w temperaturze pokojowej:

  1. Przygotować model: uszczelnić silikonem linię styku model-skrzynka i skrzynkę. Powlec rozdzielaczem model i skrzynkę w której jest umieszczony
  2. Poliol należy wymieszać przed użyciem – ok 5-10 minut mieszadłem zamocowanym w wiertarce, na wolnych obrotach – odczekać około 30 minut aby materiał się odpowietrzył. Izocyjanian nie wymaga mieszania.
  3. Postawić na wadze pusty, czysty i suchy pojemnik; wytarować wagę
  4. Odważyć składnik poliolowy. Dolać do niego składnik izocyjanianowy.
  5. Wymieszać z pomocą wiertarki z końcówką nie powodującą zapowietrzania materiału. Mieszać na niskich obrotach.
  6. Mieszaninę przelać do czystego pojemnika, ponownie przemieszać kilka minut. W razie potrzeby odpowietrzyć
  7. Materiał wlać spokojnym ruchem do skrzynki z modelem. Lać cienkim strumieniem w jedno miejsce, nie lać z wysoka.
  8. Formę ściągamy po 24 godzinach, po tym czasie forma powinna być leżakowana na równej płycie w temperaturze pokojowej przez 48 godzin.

Ogólna instrukcja przetwarzania poliuretanów

 

Silikon formierski

Silikony dostępne w naszej ofercie są dwukomponentowymi, płynnymi systemami utwardzanymi w temperaturze pokojowej. Charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością na rozdarcie i świetnymi właściwościami roboczymi (wyjątkowe właściwości antyadhezyjne i łatwe odformowanie). Znajdują zastosowanie między innymi jako formy do: żywicy, poliestru, poliuretanu, wosku, tynku, gipsu, betonu.

 

Instrukcja przetwarzania silikonów

  1. Oczyścić powierzchnię materiału, w razie potrzeby (porowaty materiał) użyć środka antyadhezyjnego: wazelina, wodny roztwór mydła.
  2. Przed użyciem dokładnie wymieszać część A.
  3. W czystym pojemniku odważyć równe ilości składnika A i B. Wymieszać ręcznie lub mechanicznie ( zwrócić uwagę aby nie mieszać zbyt długo – nie przekroczyć temperatury mieszaniny równej 35 st. C).
  4. W razie potrzeby odpowietrzyć mieszaninę.
  5. Mieszaninę wylać na oryginał, pozostawić do wysezonowania 24h w temperaturze pokojowej. Następnie wyjąć oryginał z formy.
  6. Ostateczne parametry mechaniczne forma uzyska po 7dniach.

Systemy poliuretanowe natryskowe

Polimocznik

Dwukomponentowe, bezrozpuszczalnikowe materiały polimocznikowe do stosowania w temperaturze otoczenia (proporcje objętościowe 1:1). Dzięki swojej permanentnej elastyczności membrana zapewnia wzmocnienie podłoży takich jak beton i stal poprzez mostkowanie pęknięć na ich powierzchni.

 

Hybryda

Dwuskładnikowe elastomery natryskowe. Materiał może być stosowany do szerokiej gamy podłoży w temperaturze otoczenia, charakteryzuje się standardowym dla większości materiałów natryskowych szybkim czasem reakcji gdzie natryskiwana membrana jest sucha po kilku sekundach. System przeznaczony jest do stosowania poprzez 1:1 wolumetryczne urządzenia natryskowe.

 

Poliuretan

Dwukomponentowe systemy natryskowe do nakładania poprzez 1:1 wolumetryczne urządzenia natryskowe. Polimerowe membrany o szybkim czasie reakcji dające suchą powierzchnię po kilku sekundach.

 

Systemy do wody pitnej

Dwukomponentowe, szybko reagujące, systemy natryskowe tworzące hydroizolację do zastosowania wszędzie tam, gdzie zatrzymywana jest woda pitna lub wymagana jest bariera ochronna przed agresywnymi wodami gruntowymi. Elastomerowe membrany zostały zaprojektowane tak, aby chronić między innymi beton i stal i przed szkodliwym wpływem korozji, erozji itp. Oba systemy spełniają wymogi dotyczące zatwierdzenia programu doradztwa wodnego zgodnie z normą BS 6920-1:2000 do użytku z gorącą i zimną wodą. Systemy są w trakcie procesu certyfikacji PZH w oparciu o dane z WRAS.

 

System poliuretanowe do obrzeży meblowych

Durelast

Durelast jest systemem poliuretanowym opartym na polieterach. Poza stabilnością hydrolityczną charakteryzuje się odpornością na zadrapania, ścieranie i uderzenie. Durelast 3421 tworzy trwałą i wytrzymałą krawędź płyt m.in. biurowych, które można dowolnie projektować pod względem kształtu i koloru.

 

Filmik instruktażowy – Durelast 3421

 

Skrócona instrukcja przetwarzania – Durelast

Przetwarzanie możliwe tylko przy użyciu specjalistycznej maszyny.

Ogólna instrukcja przetwarzania poliuretanów

 

Systemy poliuretanowe jednokomponentowe

Jednokomponentowe blokowane poliuretany na bazie poliestru, które utwardzają się pod wpływem ciepła(135-140°C). Jako produkt jednoskładnikowy nie wymagają mieszania, a ich główną zaletą jest niska odpadowość systemu (brak możliwości niepoprawnych proporcji). Ponadto cechą charakterystyczną tych systemów jest łatwe odpowietrzanie i brak lotnych par izocyjanianów (ze względu na chemiczne ich związanie w mieszaninie). Dostępne twardości systemów jednokomponentowych: od 20 do 90 Shore’a.


 

Skrócona instrukcja przetwarzania – MB Resin

MB Resin – instrukcja przetwarzania na gorąco:

  1. Roztopić żywicę MB Resin w temperaturze NIE WYŻSZEJ niż 55° Jeśli stopiona żywica ma wysoką lepkość i trudno jest ją wylać z opakowania, można stopniowo zwiększać temperaturę topnienia o 5°C. Nie więcej niż do 70°C
  2. Jeśli stopiona żywica jest niejednorodna lub ma kolor kremowy a nie bursztynowy: mieszanina uległa sedymentacji. W takiej sytuacji należy dokładnie wymieszać zawartość opakowania z pomocą wiertarki i po zamknięciu opakowanie przechowywać do góry nogami.
  3. Powlec formę odpowiednim środkiem antyadhezyjnym.
  4. Rozgrzać formy do 80°C. Po wlaniu żywicy do formy, zwiększyć temperaturę pieca do 110°C przez dwie godziny. (zaleca się zamknięte formy metalowe)
  5. Żywica MB Resin utwardza się przez 16-18 godzin w temperaturze 135-140°C.

Ogólna instrukcja przetwarzania poliuretanów