Ręczne wylewanie elastomerów poliuretanowych, jak sama nazwa wskazuje, nie wymaga stosowania zaawansowanych i kosztownych maszyn. Proces jest prosty, ale wymaga odpowiedniego sprzętu oraz znajomości technik. Poniżej przedstawiamy szczegółowy przewodnik.
Niezbędne wyposażenie do wylewania ręcznego
Aby rozpocząć wylewanie elastomerów poliuretanowych, należy przygotować:
- Waga laboratoryjna – do precyzyjnego odważania składników.
- Mieszadło mechaniczne – do dokładnego mieszania składników.
- Pompa próżniowa – do odpowietrzania surowców.
- Piec lub stół grzewczy – z regulacją temperatury do 120°C.
- Pojemniki do naważek – np. wiaderka polipropylenowe.
- Dodatkowe akcesoria – rękawiczki jednorazowe, szpatułki, kubki tekturowe.
Przygotowanie sprzętu i składników
Każdy element wyposażenia powinien być sprawdzony pod kątem funkcjonalności. Szczególną uwagę należy zwrócić na:
- Temperatura pieca i stołu grzewczego – ważna dla topnienia materiałów.
- Szczelność pojemników – zabezpieczenie składników przed wilgocią.
Przygotowanie surowców do wylewania
Podgrzewanie i mieszanie poliolu
Poliol przed użyciem wymaga podgrzania i dokładnego wymieszania:
- Zalecana temperatura topnienia: 50–55°C.
- Mieszanie poliolu: około 15 minut przy użyciu mieszadła mechanicznego.
- Uwaga na sedymentację – materiał musi być całkowicie wymieszany.
Obróbka izocyjanianu
Izocyjanian wymaga innego podejścia:
- W przypadku przechłodzenia należy go rozgrzać w temperaturze 70°C i ochłodzić do temperatury przetwarzania.
- Izocyjanian nie wymaga mieszania – jest jednorodny.
Wrażliwość składników na wilgoć
Wszystkie składniki są bardzo wrażliwe na wilgoć, dlatego:
- Należy wypełniać opakowania suchym azotem technicznym (czystość 5.0).
- Szczelnie zamykać opakowania po użyciu.
- Chronić zawartość przed dostępem powietrza.
Proces wylewania elastomerów poliuretanowych
Odważanie składników
- Najpierw odważa się część poliolową – w tym poliol, utwardzacz, pigmenty i inne dodatki.
- Ważna jest dokładność proporcji – zwykle do 1% wagowego.
Odpowietrzanie surowców
Odpowietrzanie odbywa się w naczyniu próżniowym:
- Materiał zwiększa swoją objętość nawet trzykrotnie – pojemnik nie może być wypełniony powyżej 1/3 objętości.
- Proces nie jest konieczny, ale zalecany dla lepszej jakości produktu.
Przygotowanie formy
Forma odlewnicza powinna być:
- Wypoziomowana.
- Pokryta środkiem antyadhezyjnym – w celu ułatwienia wyjmowania odlewu.
- Rozgrzana do zalecanej temperatury.
Zalewanie formy
- Czas zalewania formy nie powinien przekraczać 75% czasu żelowania.
- Pęcherze powietrza można usunąć opalarką gazową lub elektryczną.
Sezonowanie i końcowa obróbka odlewów
- Odlew należy pozostawić do sezonowania zgodnie z zaleceniami technicznymi:
- 5–7 dni w temperaturze pokojowej lub
- 12–24 godziny w piecu (80°C).
- Sezonowanie w piecu jest szczególnie zalecane dla elementów o grubości poniżej 5 mm.
Podsumowanie
Proces ręcznego wylewania elastomerów poliuretanowych jest stosunkowo prosty, ale wymaga precyzji i znajomości technik. Odpowiednie przygotowanie sprzętu i surowców to klucz do uzyskania wysokiej jakości odlewów.
Jeśli potrzebujesz wsparcia w wyborze odpowiedniego sprzętu, chętnie polecimy sprawdzonych producentów. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji!
